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齿轮减速电机铁心冲片的制造

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齿轮减速电机铁心冲片的制造一般都采用冷冲压方法冲制而成。冷冲压方法便于制造形状复杂的薄片零件.精度较高。同一性好,配以机械化、自动化冲床等生产设备,生产效率高。为了满足冲片的技术要求,冲片制造的一般工艺过程包括以下几个工序:剪裁、冲裁、去毛刺、退火处理、绝缘处理、检验。由于齿轮减速电机冲片制造的精度主要由冲模决定,有关冲模的基本知识在冲裁工序后介绍。

硅钢片的剪裁,微电机铁心冲片用的电工钢片分卷料和平面板料。为使冲床、冲模、钢片及冲片的尺寸能合理搭配,便于加工,第一道工序一般是将整张电工钢板料用剪床裁成一定宽度的条料。条料的宽度比铁心冲片外径略大,以保证冲片冲制时需要的搭边值。电工钢片是较贵重的钢材,其剪裁方案及尺寸的确定,原则是提高电工钢片的利用率。特别是大批量生产的微电机。

齿轮减速电机选用标准直径与合理的搭边值,标准直径是指在考虑搭边后.能在标准规格的钢片宽度内排下整数个冲片的直径尺寸.由于钠片都有若干标准尺寸,因此为使钢片有较高的利用率.不同机座号的定子冲片外径应有相应的标准直径值供选用。例如,单相感应电动机定子冲片外径标准值有71,80, 90, 96, 110, 128、145毫米等。对圆形冲片,搭边值是必要的。为T提高钢片利用率.应使搭边值尽量小,但过小的搭边值,会因搭边的强度或刚度不够,使钢片拉入凹模或折断,以致损伤模具或使冲制不能顺利进行。嗽电机圆形冲片搭边值一般在1-4毫米左右.而且c略大于d。合理套裁提高钢片利用率的第二个办法是合理套裁。包括相同直径冲片的错位套裁、不同直径冲片的混合套裁、四角余料套裁等。充分利用内孔余料充分利用定子冲片内孔部分材料,最好的办法是采用定、转子冲片套裁,完全省去转子冲片所需条料。目前,水平较高的复式冲模(见下节)定子冲片内孔和转子冲片外圆之旬的联系最小宽度可达0.1毫米。由干这种方法利用率高,可节约材料30%-50%.而且便于提高生产率,便于管理.所以己得到广泛应用。利用内圆余料的另一个办法是以大内圆余料套裁较小的冲片。这时.内圆余料需专们管理,利用率也较低。改变定子冲片外形采用缺角方形冲片在结构上有另一个好处二即形成的铁心外表面积较大,有利于齿轮减速电机的散热。

如果缺角方形冲片冲制时采用无搭边冲裁,则利用率可以进一步提高.如果四个角也不完全冲掉,而是冲成散热筋.用以扩大散热面积,也是一种利用。随着计算机技术的发展与应用,已广泛采用优化电磁设计,减少齿轮减速电机硅钢片的结构设计余料。工艺上选用合理的冲裁方案和冲裁模具,以减少硅栩片的工艺余料在剪裁方案和冲片尺寸确定时,除人工排样外,已逐步利用计算机排样,可以进一步提齿轮减速电机高硅钢片的利用率,节约硅钢板料。

剪裁力,将标准尺寸的电工钢片剪裁成条料,所用剪床有平口剪床、斜口剪床、滚剪床等.剪在实际生产中,考虑材料厚度不匀、剪刃变钝、摩擦力等。需要的剪裁力应为式(2-4)

的计算结果再增加20沁一50%。选择剪床吨位时,需再留适当余量。齿轮减速电机铁心冲片的制造的过程中有许多细节是说不清楚,最好是自己去实践操作,获得的比看会更多更同容易理解。